食品中的异物--“食品安全”没有*风险

       在日常生活中，即便是工厂全自动化生产的食品，也没有办法避免机械的碎屑等杂质混入食品中，有些食品由于生产加工工艺的原因也难以做到绝无异物。所以无论是大型食品企业还是小作坊，异物投诉占据了质量投诉问题的绝大部分。异物投诉容易引起客户抱怨、索赔，甚至影响企业的长远发展。所以，杜绝异物仍然是企业管理中的重点、难点，想要有效地做好异物管控，第一步就需要了解清楚食品企业中的异物来源于哪里。

       食品异物（food foreign material）的定义是指在食品中非预期的、非主动添加的、可以辨别的、来源广泛的物质。--《食品异物管理指南》

外源性异物--不属于产品的本身，却从加工过程环境中带入。例如：螺丝、刀片、焊渣、塑料、玻璃、木屑、石子、头发、线头、苍蝇、蚊子等；

内源性异物-源自产品本身，但产品要求剔除的物质。例如：无核红枣的枣核，酱卤肉中的骨头、鱼骨硬刺等。

异物来源分析

l 加工人员的带入：食品企业作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、纽扣、牙签、烟蒂甚至在车间内饮食或进车间前饮食时掉入或携带的皮、壳、碎屑、异味、有意或无意滥用化学药品等的混入。

l 加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入，如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃、生产用仪器仪表、温度计、镜子、水杯等破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣、钢丝球、筛网、易脱落部件等造成金属的混入；机械设备等机油渗漏、油漆涂层脱落，腐蚀的零件污染产品等；维修用具各类异物的混入，或者维修作业不规范导致的异物混入等。

l 原料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入；进车间前外包装没有拆掉、内外包装混放、内外包装人员串岗所致的异物混入；内外包装物的碎屑、破碎（塑料、编织袋、纸屑、毛绳等）、外界附着物等混入。

l 操作方法不正确：加工工艺流程有缺陷，没有增加原辅料异物措施（如人工挑选、过筛、或磁铁等），导致原辅料带入异物无法挑出，生产过程中没有多道工序预防异物混入，如缺少金属探测仪、过筛等。）原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序；卫生清洁消毒方法不当，出现未清扫、消毒彻底状况，出现扬尘、残渣等，残留洗涤剂及消毒试剂，甚至残留刷子毛等卫生工具碎片；没有明确的异物防控制度及奖罚制度，无法落实具体工作；标识方法不适宜，导致物品混放，出现异物混入，甚至标识用品混入产品中；运输工具混放、人员串岗、通道交叉使用及通道环境等，导致异物混入。

l 加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；加工环境有的物品，都可能是异物来源，如天花板、地面、墙壁水泥、瓷片脱落，支架、照明、通风排气、温湿度、给排水设施（包括地漏、排水管道）等脱落或不洁导致异物混入；卫生管理不善导致混入异物，如清扫不彻底、残留洗涤剂和化学药品、残留刷子毛、扫帚毛、抹布线头等；地台板带入木头或塑料等。

食品企业采取多种措施来防止异物混入食品，以确保产品的安全和质量。以下是一些常见的方法和实践：

1、建立严格的供应链管理

食品企业应与可靠的供应商建立合作关系，并确保供应商符合食品安全标准。严格的供应链管理有助于控制原材料的质量和安全性。

2、实施质量控制系统

食品企业应建立和执行严格的质量控制系统，包括标准操作程序（SOP）、质量检查和测试程序等。这些程序有助于发现和防止异物混入食品。

3、培训员工

提供充分的员工培训，使他们了解食品安全的重要性，并教授正确的操作方法。培训应包括识别异物的能力和控制措施的实施。

4、使用金属探测器和筛网

食品企业可以在生产线上安装金属检测器和筛网来检测和防止金属异物进入食品中。

5、引入适当的过滤和分离步骤

在生产过程中，通过使用适当的过滤设备和分离步骤，如筛网、磁力分离器等，可以有效地防止异物混入食品。

6、定期设备维护和检查

定期对生产设备进行维护和检查，确保其正常运行和没有异物产生的可能性。

7、实施清洁和卫生措施

保持生产环境的清洁和卫生，包括定期清洁生产设备、工作台面和生产区域以减少异物的污染和传播。

8、进行定期的风险评估和审核

食品企业应定期进行风险评估，识别潜在的异物混入食品的风险，并进行内部和外部审核来确保符合食品安全标准。